SPECIFICHE
dell'Analizzatore per Solidi Sospesi Art. 1500
Lanalizzatore di Solidi Sospesi Modello 1500
è un analizzatore multi-campo per la misura di solidi sospesi in soluzioni acquose.
Lelettronica del microprocessore principale dellanalizzatore Modello 1500
fornisce un elevato grado di flessibilità e facilità dimpiego.
Lo strumento è progettato per operare in una gamma di applicazioni.
Il sensore si basa sul principio di assorbimento di una singolo banda di luce
dellinfrarosso come un sistema per evidenziare la presenza di solidi sospesi.
Il sensore Modello 15 è stato progettato per campi medi (da 0 a 30,000 mg/l) come si
trova comunemente nelle vasche di aerazione e nei circuiti RAS di impianti di trattamento
di acque di scarico.
Il sensore utilizza una emissione allinfrarosso per minimizzare linfluenza del
colore e compensare le variazioni di emissione a causa della temperatura misurando la
sorgente di luminosità.
E incorporato un percorso ottico auto-pulente tramite getto daria o
dacqua.
Caratteristiche di
Funzionamento
Analizzatore/Trasmettitore
Caratteristiche Condizioni Ambientali :Temperatura : da
- 40°C a 55 °C- Umidità : 0% a 100% - Altitudine: da 0 -3000 m)
Display : Display a due righe LCD, campo di temperatura ampliato e resistente alle
radizioni UV.
Controllo Sensore : Diagnostica automatica
Distanza tra Sensore e Analizzatore : 610 metri
Alimentazione Richiesta: 115 VAC 60 Hz - 230 VAC 50 Hz
Accuratezza: 3% della lettura o 20 mg/l, quale è maggiore
Sensibilità o Risoluzione: 1 mg/l sotto 1000 mg/l10 mg/l tra 1000 e 9999 mg/l100
mg/l sopra i 10000 mg/l
Ripetibilità +/- 0.5%
Conseguenze di perdita del Campione o di Alimentazione: A scelta dellutente
Intervalli di Misura: Da 0 a 30000 mg/l
Compensazione della Temperatura: Da 0 a 65 °C
Metodo di Calibrazione: Da effettuare sul luogo
Backup della Memoria: Si
Autputs Analogico: 0 - 20 o 4 - 20 mA per valore dei solidi sospesi
Comunicazioni Digitali: Modbus RTU e RS-232
Relay: Tre relay di controllo progammabili indipendentemente ed un relay per il
lavaggio
Alloggiamento: NEMA 4X
Configurazioni di Montaggio: Corrimano Orizzontale - Corrimano Verticale -
Montaggio a Muro
Peso Netto: 4 kg.
Caratteristiche
del sensore per Solidi Sospesi
Deriva del Sensore: Meno
dell 1% per anno
Materiali a contatto con il campione: Resina epossidica e poliuretano
Campo della Temperatura: Da 0 a 65 °C
Pressione Massima: 100 psi
Campo di Misura: Da 0 a 30,000 mg/l
Tempo di Risposta 90% in meno su 60 secondi
Principio di Funzionamento (principio di misura del sensore) Il sensore si
basa sul principio di assorbimento di una singola banda di luce dellinfrarosso come
un sistema per evidenziare la presenza di solidi sospesi. Il sensore utilizza una
emissione allinfrarosso per minimizzare linfluenza del colore e compensare le
variazioni di emissione a causa della temperatura misurando la sorgente di luminosità.
E incorporato un percorso ottico auto-pulente tramite getto daria o
dacqua.
Cavo del Sensore: 4 conduttori, 22 AWG, rivestimento di poliuretano
Sistema di pulizia Lavaggi ad acqua o ad aria opzionale disponibile. E' fortemente
raccomandato effettuare un lavaggio per pulire la sonda dall'accumulo di solidi o fango
Requisiti di installazione e Start-up
1. Un kit di montaggio a guida posteriore
è disponibile per gli standard del pannello (vedere il disegno IIG01N010). Questo kit di
montaggio è progettato per un corrimano standard di 5 cm ma può essere adattato per
corrimani rettangolari o ad angolo.
2. Montare il sensore nella posizione
prescelta. La InsiteIG può fornire un kit di montaggio a corrimano per il sensore di
facile installazione per molti corrimani e slitte che bloccano il sensore senza
limpiego di attrezzi. (vedere disegni IIG03N004 e IIG03N005). Inoltre, questo kit di
montaggio del sensore è progettato per un corrimano di 5 cm ma può essere adattato per
corrimani rettangolari o ad angolo.
3. Aprire il Pannello
dellAnalizzatore di Soluzioni miste. Passare tutti i cavi di collegamento attraverso
la presa o un tubo da 1.2 cm sulla parte inferiore del frontalino (prese e tubi non sono
forniti). Gli Input di connessione del sensore sono eseguiti per il blocco terminaliera
TB5 (vedere disegno IIG01R011). I Quattro cavi hanno colori codificati ed e' presente
anche un cavo di schermatura. Collegare il cavo ROSSO con il terminale identificato da
"ROSSO". Collegare il cavo VERDE al terminale identificato con "GRN".
Collegare il cavo BIANCO con il terminale identificato da "BLK". Collegare il
cavo SCHERMATURA al terminale identificato da "SHLD". Le connessioni per
lalimentazione sono stabilite sulla porta TB3. Gli Output analogici sono disponibili
sul blocco terminale identificato da TB1 e i relay dOutput sono disponibili sul
blocco terminale identificato da TB6.
4. Controllare gli interruttori S4 sulla
scheda circuitale per assicurarsi che sia impostato per il tipo di alimentazione che si
sta utilizzando (115 volts o 230 volts) Alimentare utilizzando linterruttore S3.
Chiudere e fermare il pannello frontale
5. Dopo l'avvio dello strumento,
lunità si inizializzerà quindi si sposterà in modalità "RUN" e
inizierà a visualizzare il contenuto dei Solidi Sospesi.
6. Ogni volta che il sensore viene tolto
dal processo, si dovrebbe lasciar stabilizzare il sensore per circa 1 minuto dopo che
viene inserito nuovamente nel processo.
Parti di Ricambio Suggeriti Nessuna
Requisiti per la
manutenzione
Il sensore non richiede alcuna manutenzione
periodica se è selezionata lopzione del getto di pulitura (fortemente
raccomandata).
Il sensore deve essere mantenuto pulito per una lettura accurata.
Normalmente, il sistema di getto a pulitura fornisce adeguatamente questa operazione.
Comunque, il sensore dovrebbe essere tolto e pulito manualmente con frequenza periodica
per rimuovere i depositi più grossolani che potrebbero alterare le prestazioni del
sensore.
La frequenza di questa pulitura varierà in funzione dellapplicazione e del luogo di
installazione
Requisiti Memoria Sensore quando fuori
servizio. => Nessuno
Livello di Conoscenza (richiesto per limpiego, la manutenzione la
calibrazione dello strumento) => Minima
Requisiti speciali o altri Componenti Richiesti per Manutenzione e Calibrazione. =>
Nessuno
Garanzia sui componenti => 2 anni
Considerazioni di Sicurezza => Nessuna
Impatto di Rischio sulluomo (mentre è in funzione, durante la manutenzione) =>
Nessuno
Costi annuali di Riparazioni/Calibrazione dei componenti => 0.0 |