L’analizzatore Modello 2000 è un analizzatore a doppio canale progettato per una misurazione continua di ossigeno disciolto e/o solidi in sospensione per le vasche di aereazione e trattamento delle acque .

L’elettronica del microprocessore dell’analizzatore Modello 2000 fornisce un elevato grado di flessibilità e facilità d’impiego. Lo strumento è progettato per funzionare con qualunque configurazione dei sensori INSITE-IG in una serie di applicazioni.

Il sensore al DO impiegato in questo analizzatore è un sensore di tipo ottico che misura la fluorescenza e le reazioni di estinzione del ruthenio complesso che è immobilizzato in una matrice colloidale in forma liquida (sol-gel).

Il sensore SS si basa sul principio di assorbimento di una singola banda di luce dell’infrarosso (880 nm) per misurare la concentrazione dei solidi sospesi.

Caratteristiche Condizioni Ambientali : Temperatura : da - 40°C a 55 °C- Umidità : 0% a 100% - Altitudine: da 0 -3000 m)
Display : Display a due righe LCD, campo di temperatura ampliato e resistente alle radizioni UV.
Controllo Sensore : Diagnostica automatica
Distanza tra Sensore e Analizzatore : 610 metri
Alimentazione Richiesta: 115 VAC 60 Hz - 230 VAC 50 Hz
Accuratezza: Ossigeno Disciolto: 1% della lettura o di 0.02 mg/l, quando è superiore Solidi Sospesi : 3% della lettura o 20 mg/l, quando è maggiore
Sensibilità o Risoluzione: Ossigeno Disciolto: 0.01 mg/l Solidi Sospesi 1 mg/l sotto 1000 mg/l - 10 mg/l tra 1000 e 9999 mg/l - 100 mg/l sopra i 10000 mg/l
Ripetibilità: Ossigeno Disciolto : 0.01 mg/l Solidi in Sospensione : + 0,5%
Deriva della temperatura: Non applicabile
Lettura di Output Zero: Non applicabile
Conseguenza della perdita del campione o dell’alimentazione: A scelta dell’utente
Intervalli di Misura: Ossigeno Disciolto: 0 - 25.0 mg/l tra 0 a 50 °C - Solidi Sospesi : da 0 a 30,000 mg/l
Compensazione della temperatura: Da 0 a 50 °C
Metodo di Calibrazione : Ossigeno Disciolto: Non necessario durante l’avvio iniziale. S.S. con standard di riferimento
Backup della Memoria: SI
Outputs Analogico: 0-20 o 4-20 mA per valori di O2 e di °T
Comunicazioni Digitali: Modbus RTU e RS-232
Relay : Esiste un relay di controllo programmabile indipendentemente per ogni canale . 2 Relay sono utilizzati per la autopulizia
Alloggiamento: NEMA 4X
Configurazioni di Montaggio: Corrimano Orizzontale - Corrimano Verticale - Montaggio a Muro
Peso Netto: 6 kg. circa

Materiali degli Elettrodi: Elettrodi polarografici assenti
Materiali elettrolita: Elettrolita assente
Deriva del Sensore: Meno del 1% per anno
Materiali a contatto con il sensore : Resina epossidica, silicone, poliuretano
Campo della Temperatura: Da 0 a 50 °C
Portata Minima: Non è richiesto un flusso
Pressione Massima: 100 psi
Campo di Misura: Da 0.00 a 25.0 mg/l
Tempo di Risposta: 90% in meno su 60 secondi
Spessore Membrana: Non utilizza membrane
Principio di Funzionamento: Il sensore è di tipo ottico e registra la fluorescenza e la reazione di estinzione di un componente di Rutenio che è immobilizzato in una matrice colloidale in forma liquida (sol-gel).
Cavo del Sensore 4 conduttori, 22 AWG, rivestimento di poliuretano
Temperatura Sensore Termistore
Sistema di pulizia Non richiesto in molte applicazioni. Lavaggio ad aria o ad acqua opzionale disponibile.

Deriva del Sensore:    Meno dell’ 1% per anno
Materiali a contatto con il campione: Resina epossidica e poliuretano
Campo della Temperatura: Da 0 a 65 °C
Pressione Massima: 100 psi
Campo di Misura: Da 0 a 30,000 mg/l
Tempo di Risposta 90% in meno su 60 secondi
Principio di Funzionamento (principio di misura del sensore) Il sensore si basa sul principio di assorbimento di una singola banda di luce dell’infrarosso come un sistema per evidenziare la presenza di solidi sospesi. Il sensore utilizza una emissione all’infrarosso per minimizzare l’influenza del colore e compensare le variazioni di emissione a causa della temperatura misurando la sorgente di luminosità. E’ incorporato un percorso ottico auto-pulente tramite getto d’aria o d’acqua.
Cavo del Sensore: 4 conduttori, 22 AWG, rivestimento di poliuretano
Sistema di pulitura Lavaggi ad acqua o ad aria opzionale disponibile. E' fortemente raccomandato effettuare lavaggio per pulire la sonda dall'accumulo di solidi o fango

Requisiti di installazione e Start-up 

1. Un kit di montaggio a guida posteriore per montare la copertura standard su un corrimano di 5 cm (vedere disegno IIG01N010). Questo kit di montaggio è progettato per un corrimano standard di 5 cm ma può essere adattato per corrimani rettangolari o ad angolo.

2. Montare il sensore nella posizione prescelta (vedere disegno IIG02N005 & IIG02N004).La InsiteIG può fornire un kit di montaggio a corrimano per il sensore che è facile installare per molti corrimani e slitte che bloccano il sensore senza l’impiego di attrezzi.

3. Aprire il Pannello dell’Analizzatore. Passare tutti i cavi di connessione attraverso le prese e i tubi nella parte inferiore al pannello (prese e tubi non sono forniti). Gli Input di connessione del sensore sono eseguiti per il blocco terminaliera TB5 ( vedere disegno IIG01R011). I Quattro cavi hanno colori codificati ed e' presente un cavo di schermatura. Collegare il cavo ROSSO con il terminale identificato da "ROSSO". Collegare il cavo VERDE al terminale identificato con "GRN". Collegare il cavo BIANCO con il terminale identificato da "BLK". Collegare il cavo SCHERMATURA al terminale identificato da "SHLD". Le connessioni per l’alimentazione sono stabilite sulla porta TB3. Gli Output analogici sono disponibili sul blocco terminale identificato da TB1 e i relay d’Output sono disponibili sul blocco terminale identificato da TB6.

4. Controllare gli interruttori S4 sulla scheda circuitale per assicurarsi che sia impostato per il tipo di alimentazione che si sta utilizzando (115 volts o 230 volts) Alimentare utilizzando l’interruttore S3. Chiudere e fermare il pannello frontale

5. Dopo l'avvio dello strumento, l’unità si inizializzerà quindi si sposterà in modalità "RUN" e verrà visualizzato Canale 1 "CH 1" contenuto in alto nel display e canale 2 "CH 2" nella parte inferiore del display.

 

Parti di Ricambio Suggerite Nessuna
L'analizzatore NON necessita di alcuna manutenzione periodica
Il sensore deve essere tenuto esente da detriti per una lettura accurata.

Sensore D.O Modello 10:

In normali vasche di aerazione per acque di scarico il Sensore Modello 10 non richiede un sistema di pulitura a getto; comunque è importante che il campione liquido da misurare sia in contatto con la superficie di misura. Il sensore dovrebbe essere visivamente controllato mensilmente per assicurarsi che panni e fili non abbiano completamente coperto la superficie di misura. Durante questo periodo consigliamo di risciacquare il sensore con un getto d’acqua. In sistemi con elevati bio-filamenti e incrostazioni, il sistema integrato a getto pulente è consigliato per essere impiegato per prevenire che tali agenti attecchiscano sulla superficie di misura.Condizioni di rischio negli impianti di trattamento delle acque di scarico variano notevolmente da impianto ad impianto. L’esperienza acquisita durante i primi mesi di impiego del sensore permetteranno ai tecnici dell’impianto di determinare la loro scheda personale di ispezione del sensore. In nessun caso questo periodo d’ispezione dovrebbe essere superiore ad un anno. 

Sensore S.S. Modello 15:

Il sensore non richiede alcuna manutenzione periodica se è selezionata l’opzione del getto di pulitura (fortemente raccomandata). Il sensore deve essere mantenuto pulito per una lettura accurata. Normalmente, il sistema di getto a pulitura fornirà adeguatamente questo operazione. Comunque, il sensore dovrebbe essere tolto e pulito manualmente periodicamente per rimuovere i depositi più grossolani che potrebbero alterare le prestazioni del sensore. La frequenza di questa pulitura varierà in funzione dell’applicazione.

Requisiti Memoria Sensore quando fuori servizio. => Nessuno
Livello di Conoscenza (richiesto per l’impiego, la manutenzione la calibrazione dello strumento) => Minima
Requisiti speciali o altri Componenti Richiesti per Manutenzione e Calibrazione. => Nessuno
Garanzia => 2 anni
Considerazioni di Sicurezza (mentre è in funzione, durante la manutenzione) => Nessuna
Impatto di Rischio sull’uomo (mentre è in funzione, durante la manutenzione) => Nessuno
Costi annuali di Riparazione/Calibrazione dei componenti => 0.0 €